產品簡介/ Product introduction
TD5-70鋼筋桁架樓承板適用于現澆混凝土結構建筑、鋼結構建筑、混凝土預制墻板構件、高速鐵路軌枕等多種領域之中，在廠房鋼結構、多高層鋼結構、空間鋼結構、住宅鋼結構等項目中應用廣泛。
一、TD5-70型鋼筋桁架樓承板產品規格
| 名稱 |
規格 |
| 上弦鋼筋直徑 |
6-12mm |
| 下弦鋼筋直徑 |
6-12mm |
| 腹桿鋼筋直徑 |
4-7mm |
| 高度H |
70-270mm |
| 支座水平鋼筋直徑 |
8mm、10mm |
| 支座豎向鋼筋直徑 |
HPB235 |
12(用于h≦150)，14（用于h＞150） |
| HRB335HRB400 |
10(用于h≦150)，12（用于h＞150） |
| 底模鋼板厚度 |
0.4~0.8mm |
| 底模鋼板寬度 |
576mm、600mm |
| 混凝土保護層厚度C |
15 - 30mm |
| 長度 |
1.0 - 12.0m |
二、TD5-70鋼筋桁架樓承板構成與材料參數：
三、TD5-70鋼筋桁架樓承板使用優勢：
1.經濟：桁架受力模式合理，選材經濟，綜合造價優勢明顯 可設計為雙向板 ，可調整桁架高度與鋼筋直徑擬適用于跨度較大的樓板 。
2.便捷：現場鋼筋綁扎量減少60%～70%，可進一步縮短工期；桁架受力模式合理，可以提供更大的樓承板剛度，可大大減少或無需施工用臨時支撐 。
3.安全：力學性能與傳統現澆樓板基本相同，樓板抗裂性能好,耐火性能與傳統現澆樓板相當，優于壓型鋼板組合樓板 底模不參與使用階段受力，不需考慮防火、防腐問題 。
4.可靠：鋼筋排列均勻，上下層鋼筋間距及混凝土保護層厚度有可靠保證,樓板的雙向剛度接近，有利于建筑物抗震 栓釘焊接質量更容易保證。
5.比較：單純樓承板比較，鋼筋桁架板每平120~140左右，普通樓承板平米價格60~70左右。
四、TD5-70鋼筋桁架樓承板型號參數：
| 模板型號 |
桁架高度/(mm) |
上弦/腹桿/下弦直徑/(mm) |
中和軸高度Yo/(mm) |
慣性矩Io |
樓板厚度(mm) |
施工階段鋼筋桁架 |
| 板簡支 |
板連續 |
| TD5-70 |
70 |
12、4.5、8 |
50.77 |
1.93 |
100 |
2.7 |
3 |
| TD5-80 |
80 |
56.06 |
2.622 |
110 |
2.9 |
3.4 |
| TD5-90 |
90 |
61.35 |
3.42 |
120 |
3.2 |
3.4 |
| TD5-100 |
100 |
66.65 |
4.325 |
130 |
3.4 |
3.4 |
| TD5-110 |
110 |
12、5、8 |
71.94 |
5.336 |
140 |
3.6 |
3.6 |
| TD5-120 |
120 |
77.24 |
6.454 |
150 |
3.6 |
3.6 |
| TD5-130 |
130 |
82.53 |
7.678 |
160 |
3.8 |
3.6 |
| TD5-140 |
140 |
12、5.5、8 |
87.82 |
9.009 |
170 |
3.8 |
3.8 |
| TD5-150 |
150 |
93.12 |
10.446 |
180 |
4 |
3.8 |
| TD5-160 |
160 |
12、6、8 |
98.41 |
11.989 |
190 |
4 |
4 |
| TD5-170 |
170 |
103.71 |
13.639 |
200 |
4.2 |
4.2 |
五、鋼筋桁架板要比普通樓承板節省很多，主要體現在以下方面：
1.現場鋼筋捆扎量，鋼筋桁架5kg左右，普通樓承板12kg左右。
2.鋼筋桁架板*大無支撐板跨可達4.8米，普通樓承板*大3米，需要大量臨時支撐。
3.工時，鋼筋桁架板大大節省現場人工及工時，管理費用和人工費用都大大降低。
4.工期提前，提前贏取經濟效益
5.無需抗剪和防火報告，鋼筋桁架板性能與傳統現澆板性能基本一致，后期維護費用無。
所以對總包和業主來講，總體對比成本和整體經濟效益更科學，符合實際。
六、TD5-70鋼筋桁架樓承板應用領域:
廣泛用于商業和民用建筑的夾層建筑，例如工廠，醫院，體育館，學校，橋梁工程和住宅建筑。
TD5鋼筋桁架樓承板適用于現澆混凝土結構建筑、鋼結構建筑、混凝土預制墻板構件、高速鐵路軌枕等多種領域之中，在廠房鋼結構、多高層鋼結構、空間鋼結構、住宅鋼結構等項目中應用廣泛。
七、訂貨須知：
感謝您向我公司提出訂貨需求，為了向您提供優質的產品和服務，懇請您提供以下詳細內容：
1）對產品的具體要求（尺寸、型號、功能要求等）。
2）項目的全部正式設計文件（包括但不限于：建筑施工圖、結構施工圖及變更聯系文件。建議一次性提供，以便我公司進行產品選型和制定排版方案）。
3）交貨條件（時間、地點等）。
八、生產工藝流程：
九、訂貨流程：
1）業務聯系→2）建立用戶檔案→3）確定需求信息→4）簽訂買賣合同→5）備料預付款到賬確認→6）產品生產→7）發貨驗收→8）售后安裝指導。
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